چرا فرجوها هنگام خنک شدن بعد از جعل ، نقص دارند

جعل آلومینیوم روشی محبوب است که برای ایجاد اجزای قوی و بادوام برای طیف گسترده ای از کاربردهای صنعتی استفاده می شود. این تکنیک شامل گرم کردن بیلت های آلومینیومی به درجه حرارت بالا و سپس ضربه زدن به آنها با چکش یا مطبوعات برای شکل دادن به شکل های پیچیده است. سپس اجزای جعلی اجازه می دهند قبل از اینکه در معرض فرآیندهای اتمام مانند ماشینکاری یا تصفیه سطح قرار بگیرند ، به طور طبیعی به دمای اتاق خنک شوند. با این حال ، در طی فرآیند خنک کننده ، ممکن است نقایص خاصی رخ دهد که می تواند یکپارچگی مؤلفه را به خطر بیاندازد و منجر به اقدامات درمانی پرهزینه شود. در این مقاله ، دلایلی را که باعث ایجاد نقایص آلومینیوم در هنگام خنک شدن می شود ، بررسی خواهیم کرد و چه کاری می توان برای جلوگیری از آنها انجام داد.

دلایل نقص در هنگام خنک کننده

1. سویه های داخلی

هنگامی که بیلت های آلومینیومی گرم می شوند و چکش می شوند ، آنها تحت تغییر قابل توجهی از تغییر شکل پلاستیک قرار می گیرند که باعث تغییر ساختار داخلی آنها می شود. این منجر به تشکیل فشارهای داخلی و سویه هایی می شود که می تواند باعث ایجاد پیچ ​​و تاب و پیچ و تاب در هنگام خنک کننده شود. میزان تغییر شکل و کرنش به عوامل مختلفی از جمله دمای جعل ، میزان فشار اعمال شده در هنگام جعل و میزان خنک کننده بستگی دارد. هنگامی که بیل خنک می شود ، فشارهای داخلی آزاد می شود ، و بیل ممکن است شکل های مختلفی را به خود اختصاص دهد که مطلوب نیست. این می تواند به نقص هایی مانند پیچ ​​و تاب ، پیچاندن یا ترک خوردگی منجر شود.

2. نرخ خنک کننده غیر یکنواخت

یکی دیگر از عواملی که می تواند باعث ایجاد جعل آلومینیوم در هنگام خنک کننده شود ، نرخ خنک کننده غیر یکنواخت است. هنگامی که قسمت جعلی برای خنک کردن طبیعی باقی مانده است ، بخش های مختلف قسمت به دلیل اختلاف ضخامت یا هندسه ممکن است با سرعت های مختلف خنک شود. این منجر به فشارها و سویه های غیر یکنواخت می شود که می تواند باعث نقصی مانند پیچ ​​و تاب یا ترک خوردگی شود. میزان خنک کننده به عوامل مختلفی از جمله دمای محیط ، هندسه قسمت و خصوصیات انتقال حرارت محیط اطراف بستگی دارد. میزان خنک کننده کافی برای جلوگیری از نقص در هنگام خنک کننده ضروری است.

3. فرونشست ناکافی

فرونشاندن فرآیند خنک کردن سریع یک قسمت جعلی با غوطه ور کردن آن در یک محیط خنک کننده مانند آب یا روغن است. این فرایند می تواند به کاهش استرسهای داخلی و بهبود خصوصیات مکانیکی قسمت کمک کند. با این حال ، اگر فرآیند فرونشست ناکافی باشد ، ممکن است قسمت به طور یکنواخت خنک نشود و در نتیجه فشارهای غیر یکنواخت و سویه هایی ایجاد شود که می تواند باعث نقص شود. میزان فرونشست به عوامل مختلفی مانند محیط خاموش ، دمای محیط و زمان تماس بین قسمت و محیط بستگی دارد. خاموش کردن مناسب برای جلوگیری از نقص در هنگام خنک کننده ضروری است.

4- عملیات حرارتی نادرست

عملیات حرارتی یک فرآیند اساسی است که شامل گرم کردن قسمت جعلی به دمای خاص و سپس خنک کردن آن برای بهبود خصوصیات مکانیکی آن است. اگر فرآیند عملیات حرارتی نادرست باشد ، ممکن است قسمت به طور یکنواخت خنک نشود و در نتیجه فشارهای غیر یکنواخت و سویه هایی ایجاد شود که می تواند باعث نقص شود. دمای عملیات حرارتی و میزان خنک کننده به عوامل مختلفی مانند ترکیب آلیاژ ، دمای جعل و خصوصیات مکانیکی مورد نظر بستگی دارد. عملیات حرارتی مناسب برای جلوگیری از نقص در هنگام خنک کننده ضروری است.

جلوگیری از نقص در هنگام خنک کننده

روش های مختلفی وجود دارد که می تواند برای جلوگیری از نقص در هنگام خنک کننده جعل آلومینیوم استفاده شود:

1. پارامترهای جعل را کنترل کنید

کنترل دمای جعلی ، فشار و سرعت جعل می تواند به به حداقل رساندن فشارهای داخلی و سویه هایی که باعث ایجاد نقص در هنگام خنک کننده می شوند ، کمک کند. دمای پایین تر و سرعت فورج آهسته تر می تواند سویه های داخلی را به حداقل برساند و همگن بودن مواد را بهبود بخشد.

2. از نرخ خنک کننده کافی استفاده کنید

استفاده از نرخ خنک کننده کافی می تواند به جلوگیری از استرس و فشارهای غیر یکنواختی که باعث ایجاد نقص در هنگام خنک کننده می شود ، کمک کند. فرآیندهای فرونشست می توانند به کاهش فشارهای داخلی و بهبود همگن بودن مواد کمک کنند.

3. خاموش کردن مناسب

خاموش کردن مناسب با اطمینان از نرخ خنک کننده یکنواخت می تواند به جلوگیری از نقص در هنگام خنک کننده کمک کند. میزان متوسط ​​و خنک کننده باید با دقت انتخاب شود تا از خنک شدن کافی بدون ایجاد فشارها و سویه های بیش از حد اطمینان حاصل شود.

4- عملیات حرارتی مناسب

عملیات حرارتی مناسب می تواند با اطمینان از میزان خنک کننده یکنواخت و بهبود خصوصیات مکانیکی مواد ، به جلوگیری از نقص در هنگام خنک کننده کمک کند. دمای عملیات حرارتی و میزان خنک کننده باید با دقت انتخاب شود تا به خصوصیات مکانیکی مورد نظر بدون القاء تنش ها و سویه های بیش از حد دست یابد.

نتیجه

به دلیل قدرت و دوام آنها ، از بندهای آلومینیومی در طیف گسترده ای از کاربردهای صنعتی استفاده می شود. با این حال ، نقص در هنگام خنک کننده می تواند یکپارچگی آنها را به خطر بیاندازد و منجر به اقدامات درمانی گران قیمت شود. دلایل نقص در هنگام خنک کننده شامل سویه های داخلی ، میزان خنک کننده غیر یکنواخت ، فرونشست ناکافی و عملیات حرارتی نادرست است. جلوگیری از نقص در هنگام خنک کننده ، نیاز به کنترل پارامترهای جعلی ، استفاده از میزان خنک کننده کافی ، خاموش کردن مناسب و عملیات حرارتی مناسب دارد. با اجرای این روش ها ، کیفیت و قابلیت اطمینان از آلومینیوم می تواند به حداکثر برسد و از عملکرد و ایمنی طولانی مدت در برنامه های مورد نظر خود اطمینان حاصل شود.