بخش های آلیاژ آلومینیوم به لطف نسبت قدرت به وزن ، مقاومت در برابر خوردگی عالی و خصوصیات مطلوب به طور گسترده در هواپیمایی ، خودرو و سایر صنایع مورد استفاده قرار می گیرند. با این حال ، مانند هر فرآیند تولید ، جعل می تواند نقص هایی را به مواد وارد کند که می تواند محصول را ضعیف یا حتی غیرقابل استفاده کند. در این مقاله ، ما برخی از نقایص رایج موجود در جعل آلیاژ آلومینیوم و برخی از اقداماتی را که می توان برای جلوگیری یا کاهش آنها انجام داد ، بررسی خواهیم کرد.
تخلخل
تخلخل به وجود جیب های هوا در داخل مواد اشاره دارد. این جیب ها می توانند در حین جامد شدن فلز به دلیل گازهای به دام افتاده یا جریان کافی فلز در قالب شکل بگیرند. تخلخل می تواند خواص مکانیکی مواد را تا حد زیادی کاهش داده و آن را مستعد خستگی و شکستگی کند.
استراتژی های مختلفی را می توان برای کاهش تخلخل استفاده کرد ، مانند تغییر جریان فلز در هنگام پر کردن قالب ، افزایش دمای قالب یا فلز ، افزایش فشار یا اصلاح ترکیب آلیاژ. کنترل صحیح این عوامل در طی فرآیند جعل می تواند تخلخل را به میزان قابل توجهی کاهش دهد.
ترک
ترک ها به دلایل مختلفی مانند جریان ناکافی فلز یا دما ، تغییر شکل بیش از حد یا روغن کاری کافی می توانند در حین جعل اتفاق بیفتند. ترک ها خصوصیات مکانیکی مواد را کاهش می دهد و می تواند باعث عدم موفقیت آن در خدمت شود.
جلوگیری از ترک ها شامل اطمینان از نه تنها جریان و دما مناسب فلز بلکه در مورد قالب مناسب و مناسب برای مرگ و ابزار ، نیروی مناسب برای جعل و سرعت کرنش و روغن کاری سازگار و کافی است. به حداقل رساندن تغییر شکل مواد و نگه داشتن آن در دمای ایده آل همچنین می تواند به جلوگیری از ترک ها کمک کند.
اندازه دانه
اندازه دانه عامل مهمی است که بر استحکام مواد تأثیر می گذارد. جعل می تواند باعث شود که اندازه دانه در جهت جریان فلزی کشیده شود. اما اگر دما ، سرعت کرنش یا روغن کاری بهینه نباشد ، ممکن است اندازه دانه به طور یکنواخت کشیده نشود و منجر به توزیع ناهموار قدرت شود.
برای اطمینان از اندازه دانه یکنواخت ، دمای فلز باید با دقت کنترل شود و ترکیب آلیاژ باید سازگار باشد. فرایند جعل همچنین باید از روغن کاری و تغییر شکل مناسب برای تولید کشیدگی دانه مورد نظر استفاده کند.
اجزاء
اجزاء مربوط به ناخالصی ها یا مواد خارجی است که ممکن است در طی فرآیند جعل در آلیاژ به دام افتاده باشد. این موارد ممکن است شامل اکسیدها ، سولفیدها یا ذرات دیگری باشد که می توانند مواد را تضعیف کرده و آن را مستعد خستگی و شکستگی کنند.
جلوگیری یا کاهش اجزاء شامل کنترل جو و دمای محیط جعل ، اطمینان از کیفیت مواد اولیه مورد استفاده و به حداقل رساندن یا از بین بردن تماس بین فلز و مواد خارجی در طی فرآیند جعل است. استفاده از فن آوری های پیشرفته تصفیه فلزی مانند تخلیه خلاء همچنین می تواند به کاهش اجزاء و بهبود کیفیت محصول نهایی کمک کند.
در پایان ، کیفیت بخشش های آلیاژ آلومینیوم می تواند تحت تأثیر چندین عامل باشد و باید مراقبت شود تا اطمینان حاصل شود که محصول استانداردهای لازم برای قدرت ، دوام و ایمنی را رعایت می کند. با کنترل دقیق دما ، جریان ، سرعت کرنش و روغن کاری در طی فرآیند جعل ، تولید کنندگان می توانند بسیاری از نقایص مشترک را که می توانند در بخش های آلیاژ آلومینیوم ایجاد کنند ، به حداقل یا از بین ببرند. علاوه بر این ، استفاده از فناوری های پیشرفته مانند تخلیه خلاء و تصفیه فلز می تواند به بهبود کیفیت کلی محصول و افزایش عملکرد و قابلیت اطمینان آن کمک کند.