مواد جعلی عمدتا فولاد کربن و فولاد آلیاژی با ترکیبات مختلف، به دنبال آن آلومینیوم، منیزیم، مس، تیتانیوم، و غیره و آلیاژ آنها است. وضعیت خام مواد، نوار، شمش، پودر فلزی و فلز مایع است. نسبت ناحیه مقطعی از فلز قبل از تغییر شکل به ناحیه مقطعی پس از تغییر شکل، نسبت جعل نامیده می شود. انتخاب صحیح نسبت جعل، دمای گرمایش معقول و زمان نگهداری، درجه حرارت اولیه معقول و درجه حرارت نهایی، مقدار تغییر شکل معقول و سرعت تغییر شکل باعث افزایش کیفیت محصول و کاهش هزینه ها می شود.
بخش های کوچک و متوسط کوچک و متوسط از میله های گرد یا مربع به عنوان جعل جعل استفاده می کنند. ساختار دانه و خواص مکانیکی نوار یکنواخت و خوب است، شکل و اندازه دقیق است، و کیفیت سطح خوب است، که مناسب برای تولید انبوه است. تا زمانی که درجه حرارت حرارت و شرایط تغییر شکل به طور منطقی کنترل شود، فرجان با عملکرد عالی می تواند بدون تغییر شکل بزرگ جعلی جعل شود.
شمش فقط برای فرآورده های بزرگ استفاده می شود. این شمش یک ساختار به عنوان ریخته گری با کریستال های ستون بزرگ و یک مرکز شل است. بنابراین، از طریق تغییر شکل پلاستیکی بزرگ، کریستال های ستون باید به دانه های ریز شکسته شوند، و تراکم شل می تواند به منظور به دست آوردن ساختار فلزی عالی و خواص مکانیکی به دست آید.
پیش ساخته های متالورژی پودر که فشرده شده و پخته شده می توانند به صورت پخت و پز با جعل بدون فلش در حالت داغ ساخته شوند. پودر جعل نزدیک به چگالی پخت و پز عمومی است، دارای خواص مکانیکی خوب است و دارای دقت بالا است، که می تواند عملیات برش بعدی را کاهش دهد. پودر پودر دارای ساختار داخلی یکنواخت و بدون جدایی است، و می تواند برای تولید چرخ دنده های کوچک و دیگر کارگران استفاده شود. با این حال، قیمت پودر بسیار بالاتر از میله های عمومی است و کاربرد آن در تولید محدود است.
استفاده از فشار استاتیک به فلز مایع ریخته شده در حفره مات باعث می شود که آن را تقویت، کریستالیزه، جریان، به صورت پلاستیکی تغییر شکل و شکل تحت عمل فشار، و سپس پخت و پز با شکل مورد نظر و خواص را می توان به دست آورد. MEAL METAL DIE Forging یک روش تشکیل دهنده بین ریخته گری می شود و جعل می شود و برای قطعات پیچیده نازک دیواره ای مناسب است که به طور کلی به شکل جعل شکل می گیرند.